滤筒除尘器阻力、除尘率、过滤风速之间的关系

 滤筒式除尘器压力损失(除尘器阻力)，一般用除尘器的进出口全压差表示。滤筒除尘器的压力损失等于滤料阻力和除尘器的局部阻力之和。滤料阻力即是含尘气体穿过滤料时产生的摩擦阻力。除尘器的局部阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。除尘效率是所有除尘设备基本主要的性能指标。在过滤初期由于滤料是清洁的，除尘效率较低;当过滤   时间滤料上有了粉尘初层后其除尘效率便随之提高，这时滤筒除尘器对粉尘的捕集主要是通过滤料表面积聚的粉尘层起作用，与此同时设备阻力增加，系统耗能将加大。要滤料能持续地工作，应定期地对除尘器进行清灰。滤料在刚清灰后，粉尘层负荷明显减少，短时间内除尘效率会有所下降，清灰越   ，则下降越明显。但通常清灰后在滤料表面以及内部还残留   量的粉尘即粉尘初层，所以仍能保持相对较高的除尘效率。

　 滤筒式除尘器过滤速度与所选粉尘性质、气体含尘浓度和清灰方式等因素有关。粉尘性质包括以下几方面：粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的;粉尘粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性，对脉冲喷吹滤筒除尘器而言，粘性的影响为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力；粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量，其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙，弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系；含尘气体的性质包括含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质，这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。一般情况下，若含尘、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值；粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高；脉冲除尘器的清灰，过滤风速较其他清灰方式的高一些;滤筒的清灰较普通滤袋困难，所以过滤风速取低一些。据经验，滤筒除尘器净过滤风速一般以1．2－1．5m/min为好，但净化煤粉、湿度、粘性、硬度大尘源(如烘干机、窑头篦冷机尘源)时，以0．8－1m/min为好，浓度小的干燥尘气(如空气过滤、包装机尘源)，其过滤风速可酌情提高。如用玻纤针织毡滤料，其过滤风速不宜超过0．8m/min。从净化效率和除尘阻力实验结果的分析可以看出，脉冲滤筒除尘器对0．5－5μm的   粉体净化效果达99．   的过滤风速为0．8－1．25m/min，且除尘器阻力低。