滤筒式除尘器的清灰原理

       滤筒式除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采取脉冲喷吹的除尘器。传统的滤筒式除尘器有两种清灰方法，一种是低压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实际标明前者的长处是气流平均，缺陷是耗毛量大;后者的长处是耗气量小，缺陷是气流。为此可作两个方面改良：一方面在脉冲喷吹管上增添导流安装，增强气流引诱作用，另一方面把滤筒上部导流风管取缔，使脉冲气流和引诱气流同时充足进入滤筒。这样改良后耗气量少，气流平均，清灰后果好，依据盘算，技巧改良后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。滤筒式除尘器在运行工作中，通过它的清灰方式来达到处理粉尘的效果，满足人们的需求，滤筒式除尘器在运行一段时间后，由于滤筒表面捕集的粉尘逐步增多，滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时进行清灰。为了系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在 1400～1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由 PLC 脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过电磁脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。