造成DMC布袋除尘器失效的原因

 DMC布袋除尘器在使用过程中有时会出现除尘效率不达标，甚至烟筒还会冒出灰尘，有多种情况会造成这中情况的出现，这就需要细细分析。

1、DMC布袋除尘器新装的洁净布袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到   佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘以上。因此测定除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行   为准确。

2、检查除尘器布袋的安装是否正确,通常除尘器是依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔   密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。　　                                                                                                                                              3、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道   分隔，布袋除尘器制作安装当中质量检查的另一   。                                                                                                                         4、机械磨损与除尘器的加工、运输、安装及钢结构设计有关，常见的有：袋笼的外径偏小、竖筋数量偏少、横筋间距偏大而导致与除尘布袋与除尘骨架之间形成挤压力，将撑除尘布袋破；运输和安装过程中由于不慎产生划伤；喷吹管上的喷嘴与花板孔之间同心度达不到要求或喷嘴与花板之间垂直度不够而导致喷吹过程中压缩空气直接吹到滤袋袋身上，造成了滤袋局部受冲击过大而破损；袋笼表面有毛刺、凸起或两节连接处脱开导致在过滤和清灰往复过程中对滤袋的间歇性磨损；除尘布袋和花板配合不好如除尘布袋袋口没有   展开或袋口与花板存有间隙出现“跑灰”现象，导致粉尘冲刷袋口；花板有缺口或凹凸、滤袋接缝不规范也会出现“跑灰”现象；滤袋与壁板上的加强型钢或残留的吊耳相接触，除尘布袋因花板平整度不够或袋笼垂直度不够，都将导致清灰过程中除尘布袋的摆动造成撞击磨损。

5、高温损伤

高温损伤主要是高温尘粒对除尘布袋表面的局部损伤。含尘气体携带着不同粒径的粉尘颗粒，冷却措施往往只达到对气体温度和微细颗粒的降温，由于气流速度较高及冷却空间有限，粗颗粒往往没有及时降温便进入除尘系统，高温粗颗粒在 除尘布袋表面被拦截并冷却，该温度下的颗粒一般为高温火星，造成滤料表面的局部热损伤。

6、酸碱腐蚀燃煤电厂所采用的除尘布袋通常为PPS针刺毡，除尘布袋在应用中的化学腐蚀主要包括两种，一种是气体腐蚀，即烟气中的腐蚀性气体在高温条件下，与除尘布袋发生缓慢的化学反应。而另一种是液体腐蚀，主要包括酸性腐蚀、碱性腐蚀和氧化性腐蚀。酸性腐蚀主要是指烟气含酸性气体浓度较高的条件下，烟气温度低于酸性气体的露点温度时，气体在滤料表面结露而腐蚀滤料。液体结露腐蚀易使滤料在短时间内产生表面结垢甚至堵塞，导致运行阻力过高，清灰性能失效，或造成除尘布袋破损，过滤性能失效，严重地将腐蚀除尘系统结构材料。同时，当烟气中水蒸气含量较高时，加速烟气中酸性物质的腐蚀作用，并对除尘布袋的氧化水解也起到催化作用，使得除尘布袋因强度大幅度下降而失效，进一步降低除尘布袋的使用寿命。碱性腐蚀主要来自于烟尘灰份中、等物质，碱性物质易潮解，当烟气中水蒸气含量过高时，碱性物质易在除尘布袋表面潮解而腐蚀除尘布袋。