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滤​筒​除​尘​器​与​布​袋​除​尘​器

滤​筒​除​尘​器​与​布​袋​除​尘​器​的​区​别:滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒,无骨架,简短,筒间间距大,清灰   ,无二次污染。
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滤​筒​除​尘​器​与​布​袋​除​尘​器​的​区​别:
1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒,无骨架,简短,筒间间距大,清灰   ,无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋,套入钢筋焊成的骨架上(俗称龙骨架),滤袋坚向密布,滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理表面过滤原理:滤​筒​除​尘​器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内,靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率

A

一、AT-LTC滤筒式除尘器产品介绍:
  AT-LTC滤筒式除尘器是我们消化吸收   同类产品技术的基础上,结合国内实际使用情况,对其进行了不断的改进和完善。具有,占地面积小,除尘,节能,节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新一代产品,是袋式除尘设备的理想替代品。
二、AT-LTC滤筒式除尘器工作原理:
  本除尘设备为负压运行,含尘气体由进风口进入箱体,在折叠滤筒内负压的作用下,气体由筒外透过滤料进入筒内,进入净气室从出风口排出,当粉尘在滤料表面越积越多,阻力越来越大时(也可由时间设定)脉冲阀打开,压缩空气直接喷入滤筒中心,对滤筒进行顺序脉冲清灰,把捕集在滤筒表面上的粉尘吹扫一清。粉尘则随主气流所趋,并在重力的作用下落入灰斗中,恢复低阻运行。
三.AT-LTC滤筒式除尘器产品特点
  1、优良的过滤材料了除尘效率对于1μm高达   
  2、能做为   粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统.
  3、解决了   、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。
  4、结构简单,外形体积小、节约占地面积,维修方便,使用寿命长。
  5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择,。  
  AT-LTC滤筒式除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流作用下,附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰,其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。

B

一、LTM滤筒喷砂除尘器概述:
  LTM滤筒喷砂除尘器是消化吸收国内同类产品经验改进后设计而成的袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行   的优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
  本LTM滤筒喷砂除尘器结构主要有:过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封。
二、LTM滤筒喷砂除尘器工作原理:
  LTM滤筒喷砂除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流作用下,附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰,其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。
三、LTM滤筒喷砂除尘器型号说明:
  L-------立式 T--------悬挂形式
  M-------脉冲式 XXX------过滤面积
四、LTM滤筒喷砂除尘器安装要求:
  1、箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平,现场焊接,焊接不得漏气。
  2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。
  3、滤筒安装
     先打开侧盖板,拆下喷吹管,手拿滤筒上口,将滤筒通过骨架固定入过滤室;然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中,拧紧底部固定螺栓,使滤筒紧扣在花板上;再检查筒口与花板孔的密封性;   后把喷吹管装上,调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心,固定喷吹管上的螺母,盖好上盖板。

C

沉流滤筒式收尘器是由本公司工程技术人员针对机立窑工况不稳定,含尘气体中即存在   温度又有相当湿度的特定工况条件,经过本公司以来的经验总结和探索而专门研制的新型机立窑尾烟气收尘设备,它与其它的收尘器相比较,不仅具有投资省、排放浓度低于   排放浓度标准(<60-90mg/m3),而且,能使烟气中SO2,NO2等废气中和在收尘的同时净化了其它的气体。
  该沉流滤筒式收尘器采用了、疏水性较强的拆褶式滤筒作为过滤介质,它可在全湿状态下长期使用。该收尘设备采用定阻或定时形式对滤筒进行脉冲清灰,了滤筒表面清洁和正常运转。该收尘设备还配有温度显示及报警系统等装置,当温度超过额定值时,将自动报警,以便及时采取相应措施。
沉流滤筒式收尘器用途:
  沉流滤筒式收尘器还具有占地面积小,维护管理方便,操作简易,   ,运行费用少等优点,是解决高温、高湿、聚结性粉尘的新一代产品。该设备还适用于冶金、冶炼等行业和高温含尘气体的处理。
沉流滤筒式收尘器工作原理:
  含尘气体经由管道后行预湿处理,而后进入收尘器中部旋风气流混合室,在离心力的作用下与雾化后的水汽进行充分混合,使含温气体汽化成饱和蒸气,粉尘与饱和气体经温合后凝结成颗粒,当气体进入沉流室后,由惯性作用,使大量粉尘落入灰斗,并与灰斗中液面再次接触,使灰尘沉降水中。其作烟气中含有少量粉尘再经过滤筒进行过滤,该烟气中>1微米的粉尘颗粒阻挡在滤筒表面。饱和蒸气及净化后的气体经净气室及出风管道,风机后排入大气。
  清灰及自动控制:收尘器在运行一段时间后,由于滤筒表面捕集的粉尘逐步增多,运行阻力升高,当达到设定值后,差压表给出信号,进行自动脉冲喷吹清灰,使滤筒表面附着的粉尘脱落。当收尘器运行阻力下降到   值后,喷吹系统即停止工作。(亦可采用定时脉冲清灰、喷吹间隔时间及脉冲宽度可调),与此同时,滤筒表面的喷淋系统喷出的水柱配合喷吹系统同时对滤层表面进行水洗,使滤筒始终处于清洁状态,从而了设备整机的正常运转。

D

脉冲褶式滤筒除尘器产品特点:
  1、内部采用褶式滤筒,结构紧凑,节省占地空间。
  2、过滤筒采用一体化设计,密封性好,安装维修方便。
  3、过滤,≥1微米粉尘可达   。
  4、节省压缩空气用量,与常规脉冲除尘器相比,喷吹压力可降低20%-40%。
  5、可根据客户实际需求定制不同长度和规格的滤筒。
  6、可选用定时或按压差两种方式清灰。
脉冲褶式滤筒除尘器安装要求:
  1、脉冲褶式滤筒除尘器箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平,现场焊接,焊接不得漏气。
  2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。
  3、滤筒安装
     先打开侧盖板,拆下喷吹管,手拿滤筒上口,将滤筒通过骨架固定入过滤室;然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中,拧紧底部固定螺栓,使滤筒紧扣在花板上;再检查筒口与花板孔的密封性;   后把喷吹管装上,调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心,固定喷吹管上的螺母,盖好上盖板。
脉冲褶式滤筒除尘器维护管理要求:
  1、制定维护管理值班制度,值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常,   时调整清灰时间,以清灰效率。
  2、定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否稳定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。
  3、随时观察烟尘的排放浓度,如发现冒灰,应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况,堵塞漏气孔隙,   新滤筒。
  4、除尘器停机前,应对滤筒清灰一次,   滤筒上的积灰。

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