各型号滤筒除尘器汇集

AT-LTC滤筒式除尘器

一、AT-LTC滤筒式除尘器产品介绍：
　　AT-LTC滤筒式除尘器是我们消化吸收   同类产品技术的基础上，结合国内实际使用情况，对其进行了不断的改进和完善。具有，占地面积小，除尘，节能，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新一代产品，是袋式除尘设备的理想替代品。
二、AT-LTC滤筒式除尘器工作原理：
　　本除尘设备为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，气体由筒外透过滤料进入筒内，进入净气室从出风口排出，当粉尘在滤料表面越积越多，阻力越来越大时（也可由时间设定）脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，把捕集在滤筒表面上的粉尘吹扫一清。粉尘则随主气流所趋，并在重力的作用下落入灰斗中，恢复低阻运行。
三．AT-LTC滤筒式除尘器产品特点
　　1、优良的过滤材料了除尘效率对于1μｍ高达   
　　2、能做为   粉尘的收集器也适合各种工况的除尘系统.
　　3、解决了   、聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题。
　　4、结构简单，外形体积小、节约占地面积，维修方便，使用寿命长。
　　5、单元式组合结构使其过滤面积、处理风量及外形尺寸可作广泛灵活的选择，。  
　　AT-LTC滤筒式除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。

LTM滤筒喷砂除尘器

一、LTM滤筒喷砂除尘器概述：
　　LTM滤筒喷砂除尘器是消化吸收国内同类产品经验改进后设计而成的袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行   的优点。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
　　本LTM滤筒喷砂除尘器结构主要有：过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封。
二、LTM滤筒喷砂除尘器工作原理：
　　LTM滤筒喷砂除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。
三、LTM滤筒喷砂除尘器型号说明：
　　L-------立式 T--------悬挂形式
　　M-------脉冲式 XXX------过滤面积
四、LTM滤筒喷砂除尘器安装要求：
　　1、箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。
　　2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。
　　3、滤筒安装
　　   先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性；   后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。

沉流滤筒式收尘器

沉流滤筒式收尘器是由本公司工程技术人员针对机立窑工况不稳定，含尘气体中即存在   温度又有相当湿度的特定工况条件，经过本公司以来的经验总结和探索而专门研制的新型机立窑尾烟气收尘设备，它与其它的收尘器相比较，不仅具有投资省、排放浓度低于   排放浓度标准（＜60-90mg/m3)，而且，能使烟气中SO2，NO2等废气中和在收尘的同时净化了其它的气体。
　　该沉流滤筒式收尘器采用了、疏水性较强的拆褶式滤筒作为过滤介质，它可在全湿状态下长期使用。该收尘设备采用定阻或定时形式对滤筒进行脉冲清灰，了滤筒表面清洁和正常运转。该收尘设备还配有温度显示及报警系统等装置，当温度超过额定值时，将自动报警，以便及时采取相应措施。
沉流滤筒式收尘器用途：
　　沉流滤筒式收尘器还具有占地面积小，维护管理方便，操作简易，   ，运行费用少等优点，是解决高温、高湿、聚结性粉尘的新一代产品。该设备还适用于冶金、冶炼等行业和高温含尘气体的处理。
沉流滤筒式收尘器工作原理：
　　含尘气体经由管道后行预湿处理，而后进入收尘器中部旋风气流混合室，在离心力的作用下与雾化后的水汽进行充分混合，使含温气体汽化成饱和蒸气，粉尘与饱和气体经温合后凝结成颗粒，当气体进入沉流室后，由惯性作用，使大量粉尘落入灰斗，并与灰斗中液面再次接触，使灰尘沉降水中。其作烟气中含有少量粉尘再经过滤筒进行过滤，该烟气中＞1微米的粉尘颗粒阻挡在滤筒表面。饱和蒸气及净化后的气体经净气室及出风管道，风机后排入大气。
　　清灰及自动控制：收尘器在运行一段时间后，由于滤筒表面捕集的粉尘逐步增多，运行阻力升高，当达到设定值后，差压表给出信号，进行自动脉冲喷吹清灰，使滤筒表面附着的粉尘脱落。当收尘器运行阻力下降到   值后，喷吹系统即停止工作。（亦可采用定时脉冲清灰、喷吹间隔时间及脉冲宽度可调），与此同时，滤筒表面的喷淋系统喷出的水柱配合喷吹系统同时对滤层表面进行水洗，使滤筒始终处于清洁状态，从而了设备整机的正常运转。

脉冲褶式滤筒除尘器

脉冲褶式滤筒除尘器产品特点：
　　1、内部采用褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。
　　2、过滤筒采用一体化设计，密封性好，安装维修方便。
　　3、过滤，≥1微米粉尘可达   。
　　4、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%-40%。
　　5、可根据客户实际需求定制不同长度和规格的滤筒。
　　6、可选用定时或按压差两种方式清灰。
脉冲褶式滤筒除尘器安装要求：
　　1、脉冲褶式滤筒除尘器箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。
　　2、气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。
　　3、滤筒安装
　　   先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性；   后把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口中心，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。
脉冲褶式滤筒除尘器维护管理要求：
　　1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，   时调整清灰时间，以清灰效率。
　　2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
　　3、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，   新滤筒。
　　4、除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，   滤筒上的积灰。

组合式滤筒除尘器

组合式滤筒除尘器适用范围 搅拌作业、粉料投放作业、装袋作业、喷砂作业、电路板加工作业、金属加工作业、混料作业、钻孔作业、剪裁作业、破碎作业、石材雕刻作业、打磨作业。
　　组合式滤筒除尘器工作原理
　　在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒中心进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。
　　组合式滤筒除尘器的特点
　　1）净化、运行费用低；
　　组合式滤筒除尘器选用了现有滤料中效率   高的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘的除尘达   ，滤筒惊人过滤效率的奥秘在于粘附在滤料表面上的一层   纤维的作用，而这一   纤维层则是通过的工艺载到滤材表面上，从而实现对亚微米粒子的   过滤。由于粉尘不会穿透深入到滤料的内部，所以，这种结构有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而滤筒的使用寿命，一般为2～3年。同时，设备运行阻力为500～800Pa，初阻力为200Pa以下，   高阻力为1500 Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。一般滤筒除尘器耗电量为布袋除尘器的2/3。
　　2）过滤面积大、设备体积小；
　　由于单个滤筒有较大的过滤面积，从而使过滤器的外形尺寸缩小很多，一般在同等条件下，滤筒除尘器的体积为布袋除尘器体积的1/3～1/4。可以随意地安装在车间的任何地方，不受体积和高度的影响。

斜插式滤筒除尘器

工作原理：

    含尘气体在风机的引导下进入除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大

的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合

效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤

筒的表面面积增加而变大，当阻力达到   的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压

气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文氏里管的扩充，均

匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形瞬间的正压，产生巨大的震动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的

粉尘通过卸灰阀，排出到灰筒内。

       上排滤筒会   先脉冲反吹，然后控制仪选择下排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进

行脉冲反吹操作。

性能特点：

    1、采用了的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。                 

    2、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

    3、滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换   方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至   

少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要   换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量

的维修费。

    4、模块式组合，大小可以随意选择。

    5、可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。

应用范围：

    适用于各种干式粉尘，特别是入口粉尘浓度偏低行业的除尘项目。

    适用于压缩机进气过滤，可以自由搭配、安装方便、节约空间，特有的密闭式结构，防止大量湿气及粗颗粒的进

入。

    当滤筒   换为   覆膜滤筒后，配置合适的风机及吸气装置，可以作为   烟尘净化器。

式多滤筒除尘器

式   焊接烟尘净化器广泛应用于机械、铸造、冶金、建材、化工、汽车、造船、装备制造等行业中电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生烟气的净化处理。
产品特性：
l 微孔覆膜滤筒，亚微米级过滤精度，以上；
l 底部集灰斗开设口；
l 采用式脉冲控制阀；
l 分体式设计，组合灵活，可随时调整配置；
l 滤筒竖装结构，清灰      干净，保持低压损状态；
l 设备运行阻力低，节约除尘系统的能耗；
工作原理：
式   焊接烟尘净化器为分体柜式机体，大风量除尘器，由于风机电机外形较大，不再适合与除尘器一体化设计，所以该系列除尘器采用分体设计。单独的风机电机隔音箱体及消音器，使大风量风机噪音降到   低。由过滤柜、控制柜、式脉冲反吹装置等部分组成。内设阻燃滤筒过滤单元，于整个车间多个焊接工位产生烟尘的收集净化。在   环保离心风机负压吸入的作用下，切割烟尘通过风管收集进入过滤器，经预过滤分离及滤筒充分过滤，净化后的空气直接进入室内循环。

单体滤筒除尘器

单体滤筒除尘器是我公司经过的设计及工程经验，并结合   的技术设计生产的一种   节能的粉尘净化设备，广泛用于局部的机械加工、化工、木器打磨加工、粮食加工、医药生产、粉料运输等行业所生产的细微粉尘的净化。单体滤筒除尘器是一种   节能的粉尘净化设备，广泛应用于机械加工、化工作业、粉料回收、家具加工、粮食加工、食品生产、粉料运输等行业。

单体滤筒除尘器的工作原理

含尘气体进入滤筒除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗。粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

单体滤筒除尘器设备特点

1、运行费用低廉，运行   。

2、净化，对亚微米以上的粉尘有     的净化效率。 

3、设备体积小，占地面积小，节约了使用空间。

4、设备结构简单，维修保养简单方便。

5、除尘器与风机合为一体，根据不同的产尘点，设备可灵活移动进行除尘。 

单体滤筒除尘器的阻力

单体滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，   先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在除尘滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从   室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排除。