影响dmc布袋除尘器工作的几个原因

 1、滤袋积灰。运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间的增长，细长颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高。清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用。

   造成滤袋积灰的原因有烟气过滤、烟气中含尘量高、不正常的清灰频率和强度等。滤袋高压差运行是造成积灰的主要因素。所以滤袋压差是判断其寿命的重要指标。

2、滤料材质选择不合理：

A、常用的聚酯滤料和芳纶滤料是容易发生水解反应的滤料，气体中水分的含量和温度越高，水解造成的损坏就越快，在含有水气或潮湿的工况中，不宜使用该类滤料；B、常用的聚丙烯滤料和聚苯硫醚滤料容易被氧化，所以在含氧量超过15%的工况中，不宜使用该类滤料；C、玻纤滤料如果使用于含氟烟气的除尘净化环境，则损坏比较快。

3、袋笼不良。袋笼在除尘设备当中是重要的配件，它在除尘器中起到的作用就跟我们人体的骨骼是一样的。如果我们人没有骨骼的支撑，就属于瘫痪了。同样的，如果一个除尘器没有了骨架，那么布袋就不能来过滤含尘气体了袋笼焊接时形成的锋利毛刺或焊渣掉入袋中，或其他锐器造成的滤袋轻微损伤，均可造成运行时滤袋的撕裂，使泄漏和排放浓度增大。 由于结构问题（袋笼歪斜变形，滤袋缝制时的缺陷）使滤袋与袋笼间配合不当，以及过滤速度偏高也是造成磨损破坏的原因。

 4、烟气性质。当高温烟气的含氧量较高时，一些品种的滤料将被氧化，使得强度减弱，易破裂，经原始工艺处理所形成的固有性能指标逐渐降低，寿命的折损将越来越快。对于高温尘源，就   将含尘气体冷却至滤布能承受的温度以下。处理高温气体所用的脉冲袋式除尘器，其投资费用颇高，而且空气冷却也需要经费。高温气体应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑袋式除尘器的大小尺寸，制定出   经济的处理温度。普通温度的气体由于含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到较低的温度，这是因为硫化物的酸露点较高。当排烟温度低于露点时，会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，严重引起滤袋表面积灰板结甚至随同滤床一同脱落，严重影响滤袋的使用寿命。在处理温度接近露点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体以降低气体的相对湿度，要不然很容易结露产生布袋的堵塞。

 5、除尘器滤袋安装不当:

   A、安装过程混乱，袋笼和滤袋的存放不规则，导致滤袋或袋笼受挤压而变形；B、滤袋不垂直会造成滤袋与滤袋之间、滤袋与壁板之间长期摩擦，导致滤袋损坏；C、喷吹管歪斜、喷吹气压过高或喷吹频率过高，易造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离。