介绍布袋除尘的技术重点

 布袋除尘由框架箱体滤袋清灰装置和压缩空气装置差压装置和电控装置组成。布袋除尘正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。布袋除尘关键技术是采用布袋过滤含尘气体。除尘器随工作时间的延长，含尘气体通过布袋所形成的阻力逐渐增大，除尘器所需要的风速就越高，除尘能源损耗也就越大。减少过滤阻力就是节约能耗，人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以的高压气流脉冲喷吹进入布袋内腔，使布袋壁上附着的粉尘获得   的加速度从而被剥离布袋。多数反吹风脉冲布袋除尘的过滤风速在0.5～2m/s左右。正确选用适合相应粉尘温度的除尘器布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的布袋除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时   要测定计算好脉冲布袋除尘器   温度，在选用相应的脉冲布袋除尘器布袋。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到   值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。