脉冲袋式除尘器选型设计计算

        脉冲袋式除尘器设计参数的计算方法,包括滤袋的选择、过滤速度、过滤面积、清灰方式等,分析了这些参数对袋式除尘器长期稳定而运行的重要性,为正确设计和使用维护袋式除尘器提供了依据。

脉冲袋式除尘器箱体结构设计

袋式除尘器的箱体结构主要包括：箱体（尘气室、净气室和灰斗）、过滤元件（滤袋、袋笼）、清灰装置、卸灰和输灰装置、检修设施。

1、箱体的耐压强度，一般按照引风机全压的1.2倍来设计，取+6000Pa进行耐压强度校核。

2、花板厚度一般不小于5mm，并能承受两面压差、滤袋自重和粉尘载荷，花板边距孔中心间距应大于孔径。

3、净气室的断面风速一般选取4-6m/s.

4、灰斗容积应考虑设备检修时间内的储灰量，灰斗应设置检修门，卸灰阀与灰斗之间应设置手动插板阀。处理易结露烟气或捕集粘性较大的粉尘时，宜在灰斗设置料位计、伴热和保温装置、破拱装置，灰斗料位计和破拱装置不宜设在同一侧面，卸灰设备应满足卸灰量和灰斗锁气的要求，避免粉尘外溢。

脉冲袋式除尘器处理风量的公式如下：

除尘布袋的截面积×过滤风速×60=每小时处理风量（m3/h处理风量÷过滤风速×60＝过滤面积，一般袋式除尘器过滤风速在2M/min左右即可。

　　除尘器的处理风量：Q=S×vS为过滤面积（布袋除尘器滤袋的面积）单位m2，v为滤袋的过滤风速单位m/min。过滤面积n㎡×过滤风速sm/min×60=处理风量Vm/h

　　袋式除尘器的过滤速度：就是除尘器的风量（Q），即：单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。

　　过滤风速(v)：单位面积上单位时间内。

脉冲袋式除尘器的风速计算

     脉冲袋式除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量_会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。布袋除尘器在选择过滤速度这一参数时，应慎重细致。其理由是：在通常情况下，烟气含尘、粉细，而且气体含有_的水分。所以，对反吹风布袋除尘器而言，其过滤速度以小于1m/min为好，当除尘器用于炼焦、水泥、石灰窑等场所时，其过滤速度应。

脉冲袋式除尘器气包的容积大小：

在脉冲喷吹后气包内的压力一般而言是通过了解喷吹的气量大小数值，除以标准状态下气体分子摩尔体积数，这个数值是22.4，那么求得的数值就是喷吹时候所耗费的气量的数值，这个数值我们暂且记作a。然后我们需要再了解到所使用的脉冲阀的脉冲信号是多少，相同气源压力是多少。如果清楚了这2点，那么您还可以通过其他数据，对配置容积量大小不同的气包进行对比参照。

脉冲袋式除尘器喷吹管的设计计算

设计喷吹管的喷吹口时，喷吹口孔距的公差为±0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直≤0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋；喷吹口一般是钻孔成型，这种孔易工，但喷吹阻力大。 带翻边的弧形孔阻较小，这种喷吹口不仅减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇于一点喷吹，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而从结构上减少冲刷滤袋的可能性。靠近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径大0.5～1mm（这样设计的目的，是要喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡（压缩气量和压力的差别控制在10%以内）。若采用低压喷吹，喷嘴口径还要进一步加大2～3mm。一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。喷吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接钢管制作。