水泥厂用袋式收尘器使用介绍

水泥生产过程中几乎每个环节都会产生粉尘，袋式收尘器几乎涵盖整个水泥生产过程中。选择袋式收尘器和对应除尘布袋配套除尘骨架尤为重要。粉尘气体种类、质量浓度、气体成分、温度、压力、含湿量、露点、粉尘的特性（如易爆）等等直接影响水泥厂收尘布袋的选择。根据不同工况破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、窑头、窑尾、立磨、水泥磨工况条件（如温度、湿度）确定合理的滤料实现收尘以及降低收尘成本。

水泥厂用袋式收尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式收尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式收尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式收尘器的特性之一，也是袋式收尘器运行中重要的一环。含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而想上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到阻力值时，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰程序电控仪，自动控制启动收尘器个分室的提升阀关闭，,切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放的高压压缩空气，,对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然膨胀，从而振落表积附的粉尘 ，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动分室的提升阀，关闭切断分室的过滤气流，开启分室的电磁阀释放高压压缩空气，对分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。

    水泥厂袋式收尘器在常温、高温、强腐蚀、强气流冲刷和振动的工况下都可良好运行，一般袋式收尘器主机的平均使用寿命为10－15 年；袋式收尘器的收尘布袋、滤袋框架、脉冲阀等配件为易损件，需定期检修，其平均使用寿命一般为2－5 年，失效后需要更换。因此，收尘系统投入运行后，客户需要经常检查收尘器主机及配件的工作状况，每年需要投入的费用用于收尘器的保养、维护、检修及易损件收尘布袋的更换。