锅炉除尘器的过滤风速、注意事项和维护保养

 一、锅炉除尘器过滤风速对除尘效率的影响：

锅炉布袋除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，锅炉布袋除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大，阻力小。可取大值；覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱。过滤风速取小值(如0.6～1.0m/min)；脉冲喷吹清灰强度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

锅炉布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m³的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2～4年，要工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长期连续运行，不   换滤袋。这就是说，滤袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也   了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用   滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m³，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。锅炉布袋除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点   要注意

二、布袋除尘器锅炉是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘并且非常稳定，不受煤种的影响，可出口粉尘浓度小于50mg/Nm³。

新的锅炉布袋除尘器试运行时应特别注意检查下列各点:

(一)要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

除尘器袋笼是采用设备一次焊接成型，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、组合。

(二)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

(三)滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

(四)风机的旋转方向，转速，轴承振动和温度。

三、锅炉除尘器的维护保养是日常运行中   的一项措施，设备并不是大家所想象的不出现问题就不必维护检修，事实上，锅炉除尘器在正常运转或停机时，需要定期维护检修。这样做的目的是为了万一设备出现故障能及时发现故障并解除故障，使设备一直处于长期      稳定性运行的状态，大家可以来了解一下锅炉除尘器的维护保养。

1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。

2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或   换。

4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时   换。

6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月   换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。

7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。